塑料編織袋生產工藝簡介

塑料編織袋生產工藝簡介

一、塑制造粒流程簡述

將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣按一定比例，按先后順序倒入高攪機內，由低速到高速攪拌一定時間后放入料斗內,經喂料螺桿輸送，使物料從加料口進入機筒,經機筒和螺桿的熔融塑化，連續穩定地擠出料條，料條經水槽冷卻定型，經吸濕風機吸濕，風機冷卻,料條進入切粒機切粒,經振動篩篩選,由輸送風機輸送進入沸騰床沸騰干燥處理,然后進入料池，再由上料機把料池內的料吸入儲料罐，粒料經檢驗合格后,定量包裝完成整個生產過程。

二、扁絲拉伸流程簡述

原料進入擠出機后，經190—250℃的外部加熱和螺桿與機筒的互相剪切下，物料在幾乎全部塑化完畢后，被定量、定壓擠出。經過膜頭成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中。經冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。

然后扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進行處理，最后經磁盤差動式張力收卷系統收卷成型.

生產的主要工藝指標

●扁絲生產工藝技術指標主要分四類:

1、是物化改性指標,主要有共混改性，混配比，功能助劑添加比，廢舊再生料摻混比；

2、是物性流變指標，主要有牽伸比，吹脹比,牽伸比，回縮比；

3、是機械性能指標,主要有拉斷力，相對拉斷力，斷裂伸長率，線速度,線密度偏差；

4、是公差尺寸指標,主要有扁絲厚度，扁絲寬度等。

三、圓織布基流程簡述

●首先從經紗架上的每排紗錠下引出經紗，經紗架瓷孔-—第一長豎形板—-壓線棍--送徑導棍—-導絲棍--第二長條豎形板——導絲棍--磁孔——張力桿-—棕絲-—圓鋼扣-—定經環--預留布基.把緯紗裝入梭庫中,開動機子后，在梭子推動裝置的推動下使梭子作圓周運動，在經紗供應系統與梭子推動裝置的緊密配合下,

●編織成圓筒型 平織物。編織物被織機頂部的牽引裝置向上牽引，經過導向輥以后，被經紗架后的收卷裝置纏繞，當纏繞卷直徑達1。2米左右時，進行卸卷，送下道工序.

塑料圓織布基生產主要工藝指標

①編織密度及編織密度公差

　　編織密度是指100mm×100mm編織物內，經緯紗的根數。國家標準中規定了編織密度的同時,規定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產品，由用戶決定。常用的編織布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.

②編織密度公差

　　編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數。

③編織布拉伸負荷.

　　拉伸負荷也稱抗拉強度，拉伸強度.對于編織布承受經向和緯向兩個方向的拉伸負荷,故稱經向，緯向拉伸負荷

④編織布單位面積質量

　　編織布的單位面積重量是以平方米克重數來表示的,是編織布的一項重要技術指標.平方米克重數主要取決于經緯密度和扁絲的厚度,平方米克重數影響編織布的拉伸強度，載荷能力,平方米克重數是生產企業控制成本的一個主要環節。

⑤幅寬.

各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對于筒布用折經表示幅寬,折經等于圓周長的一半.

幅寬回縮率，所有編織布織造卷取后的寬度，在展卷切割,印刷,縫合后，制成袋子的寬度都要略小于卷取時的寬度,我們稱幅寬回縮

⑥手感。

　　PP扁絲編織物手感較厚實,挺闊,粗硬些；HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密。在PP扁絲料中添加鈣質母料，手感挺闊，PP中少加HDPE會使其柔軟些。

　　扁絲窄,編織平,手感柔軟，扁絲寬,編織布時折疊絲多，手感粗糙。